南通模具設(shè)計(jì)培訓(xùn) 機(jī)械制造合理化機(jī)械設(shè)計(jì) 機(jī)械制造工藝概述 機(jī)械制造工藝是滿足產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求、保證產(chǎn)品質(zhì)量、節(jié)約成本、縮減能耗的有效手段，它指導(dǎo)著企業(yè)的生產(chǎn)準(zhǔn)備、計(jì)劃調(diào)度、生產(chǎn)加工、質(zhì)量檢測(cè)等工作，它為產(chǎn)品更新、技術(shù)升級(jí)、增加經(jīng)濟(jì)效益提供了重要。南通模具設(shè)計(jì)培訓(xùn) 機(jī)械制造合理化機(jī)械設(shè)計(jì) 其中，工藝流程在產(chǎn)品質(zhì)量、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力中發(fā)揮著重要的作用，直接指導(dǎo)著產(chǎn)品或者零件的制造過(guò)程。
1.1生產(chǎn)和工藝過(guò)程
機(jī)械制造工藝中的生產(chǎn)過(guò)程具體是指制造機(jī)械時(shí)，將原材料或者半成品制作成產(chǎn)品的過(guò)程，主要包含生產(chǎn)技術(shù)的前期準(zhǔn)備，原材料與半成品的運(yùn)輸、保管，零部件與產(chǎn)品的裝配、調(diào)試和檢驗(yàn)等。工藝過(guò)程隸屬于生產(chǎn)過(guò)程，它是指改變零部件與產(chǎn)品尺寸大小、外形、性質(zhì)、相對(duì)位置關(guān)系的生產(chǎn)操作過(guò)程，例如，毛坯制造、機(jī)械加工等。其中，工藝過(guò)程涵蓋了機(jī)械加工工藝過(guò)程，它具體是指采用機(jī)械加工方法改變毛坯的外形、尺寸大小以及表面質(zhì)量，將其變成產(chǎn)品零部件的過(guò)程，此過(guò)程通常由一個(gè)或者多個(gè)加工工序構(gòu)成，主要包含安裝、工位、公步和走刀這四道工序。
1.2零件裝夾
正式生產(chǎn)零件之前，應(yīng)將其安放在基床或者夾具等位置，此步工序?yàn)楣潭ㄎ恢?，為進(jìn)一步位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行穩(wěn)固，此步工序?yàn)閵A緊，固定位置和夾緊統(tǒng)稱(chēng)為裝夾。機(jī)械生產(chǎn)技術(shù)中零件裝夾的科學(xué)性嚴(yán)重影響著零件的生產(chǎn)品質(zhì)，同時(shí)直接影響著產(chǎn)品的生產(chǎn)速度、生產(chǎn)成本和安全性。通常包含直線、劃線找正式和用夾具裝夾式這三種零件裝夾模式。
1.3定位
為切實(shí)保證零件的度，應(yīng)做好零件的定位作業(yè)。定位時(shí)，首先嚴(yán)格依照加工工件的具體情況合理選擇定位基準(zhǔn)，本文中的基準(zhǔn)是指點(diǎn)、線、面，且能夠在明確工件和加工工具之間具體位置關(guān)系中發(fā)揮作用，依照所發(fā)揮作用和應(yīng)用場(chǎng)所的不同，將基準(zhǔn)劃分成設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和工藝基準(zhǔn)，其中工藝基準(zhǔn)依照不同的分類(lèi)標(biāo)準(zhǔn)，又將其細(xì)分為工序基準(zhǔn)、定位基準(zhǔn)、檢測(cè)基準(zhǔn)和裝配基準(zhǔn)。
1.4加工度
加工度是機(jī)械制造工藝中的關(guān)鍵，其直接決定著產(chǎn)品的使用性能，依照不同的要求，可將其劃分成尺寸大小度、外形度、位置度和表面質(zhì)量度。在具體的機(jī)械加工過(guò)程中，為獲得準(zhǔn)確的尺寸大小精度，主要采用試切法、調(diào)整法；為獲得準(zhǔn)確的外形度可以采用軌跡法、成形法。
合理化的機(jī)械設(shè)計(jì)措施
2.1提升加工度的措施
在機(jī)械設(shè)計(jì)過(guò)程中不可避免地存在誤差，只有深入分析研究產(chǎn)生不同誤差的具體原因，采取有效的預(yù)防措施，方能減少誤差的出現(xiàn)，進(jìn)而提升工件的加工度。若想提升零件的加工度可以改進(jìn)所用夾具，也可以改造測(cè)量工具；若想有效控制誤差，則應(yīng)認(rèn)真分析加工誤差，找到產(chǎn)生誤差的具體原因，通常系統(tǒng)應(yīng)力、受熱變形等都會(huì)引發(fā)誤差，依照具體的原因采取針對(duì)性的解決對(duì)策。
2.2提高設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)化的措施
標(biāo)準(zhǔn)化是機(jī)械設(shè)計(jì)的主要發(fā)展方向，借助統(tǒng)一的標(biāo)準(zhǔn)，保證機(jī)械零件尺寸大小、規(guī)格型號(hào)、性能和結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一，這有助于產(chǎn)品質(zhì)量的提高，還能夠顯著降低生產(chǎn)成本。因此，在進(jìn)行機(jī)械設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)注重產(chǎn)品零件標(biāo)準(zhǔn)化水平的提高，進(jìn)而提升產(chǎn)品的設(shè)計(jì)水平，強(qiáng)化機(jī)械產(chǎn)品的競(jìng)爭(zhēng)實(shí)力。
2.3改善零件加工表面質(zhì)量的措施
零件加工表面質(zhì)量是指機(jī)械加工后零件表面的微觀不平度，其質(zhì)量直接影響著產(chǎn)品零件的使用性能、可靠性和使用壽命。為改善零件加工表面的質(zhì)量，可以采用以下措施：首先，合理選擇工具，盡量依據(jù)加工件的屬性選取刀尖圓弧半徑相對(duì)較大、副偏角度較小或者適當(dāng)?shù)男薰馊?，進(jìn)而縮減加工零件表面的不平度；其次，科學(xué)選擇切削條件。若想獲得理想的加工零件表面質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格依據(jù)不同的材料選擇恰當(dāng)?shù)那邢魉俣?，另外，還可以使用切削液；最后，降低表面層的形變程度，可以同時(shí)采用多種方法。3.4強(qiáng)化綠色制造的措施綠色制造理念的引入能夠有效增加機(jī)械設(shè)計(jì)的成功幾率，因此，引入了綠色制造理念的機(jī)械制造工藝與原有的制造工藝相比存在一定的差距，它強(qiáng)調(diào)對(duì)環(huán)境的保護(hù)，同時(shí)在此基礎(chǔ)上實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益的大化。為強(qiáng)化綠色制造，應(yīng)考慮產(chǎn)品的綠色開(kāi)發(fā)，減小其生產(chǎn)使用過(guò)程中對(duì)環(huán)境的污染程度，首先應(yīng)保證機(jī)械建模過(guò)程中的綠色設(shè)計(jì)，借助系統(tǒng)化的設(shè)計(jì)方法，選取綠色環(huán)保型原材料，還應(yīng)考慮產(chǎn)品的回收和循環(huán)利用情況。
南通模具設(shè)計(jì)培訓(xùn) 機(jī)械制造合理化機(jī)械設(shè)計(jì) 機(jī)械設(shè)計(jì)的合理化除了對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的合理分析，還包含對(duì)機(jī)械設(shè)計(jì)方面的科學(xué)研究，它直接關(guān)乎著機(jī)械制造過(guò)程中的合理化要求。為獲得、可行的機(jī)械設(shè)計(jì)，則一定要在具體的設(shè)計(jì)過(guò)程中綜合考慮機(jī)械制造工藝的各種要求，明確不同階段的核心內(nèi)容和注意事項(xiàng)，采用科學(xué)、合理的設(shè)計(jì)方法，依據(jù)具體的工件加工過(guò)程，貼近制造工藝實(shí)際的同時(shí)嚴(yán)格進(jìn)行安裝調(diào)試指導(dǎo)設(shè)計(jì)，進(jìn)而使其滿足使用需求，提升機(jī)械設(shè)計(jì)水平。
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